現在定制門窗行業，因其定位特殊，非標生產，貨期延長導致客戶退單的狀況不少，這不僅加大了企業的損失，同時也拖累客戶的工程時間，讓經銷商夾在客戶與廠家之間，左右不是人，引發多方矛盾，更甚者退出代理。
由此可見，貨期問題一直都是門窗定制行業直接面對的問題。伊盾門窗營銷總監賴先生表示，通常影響貨期有兩大因素，生產不科學和物流限制。其中物流的因素很多時候是不可抗力，例如天災、交通意外等，很多客戶都表示理解，且近年來交通發達，物流周期比起以前已縮短不少，問題并不大。所以，使經銷商與客戶最不能忍的真正原因是產品的生產周期過長，這與一般門窗企業沒有科學的生產流程、沒有合理的績效管理和技術不過關有關。伊盾門窗作為門窗十大品牌，它到底如何縮短貨期呢?
細分生產流程
伊盾門窗通過細分生產過程，包括接單、出圖報價、客戶確認、審單、優化生產單、拿料、開料、貼膜、沖孔、裝配、組扇、組框、調試、玻璃、打膠、晾膠、質檢、打包、入庫、撿貨、發貨、物流配送。每一項責任到人，有具體的時間細則與質量檢驗細則，流水線生產，讓每一個環節銜接便捷。哪怕某一個環節出現問題，也能快速找到問題所在，迅速解決。
合理的績效管理機制
績效管理是每一個企業都非常頭疼的問題。伊盾門窗作為十大門窗品牌，通過科學合理的績效管理讓提升企業員工工作的積極性，同時鼓勵員工給企業提出建議或意見，讓企業能夠更好地進步。這情況集中體現在企業提倡鼓勵員工發明創作。公司專門設立企業專利獎金制度，讓一線員工積極弄一些有用的小發明。良好的績效管理，也讓員工下班后圍在一起討論怎么做才能讓工作變得“多快好省”。
生產設備從不落后于同行
伊盾門窗對技術的渴求不落旁人，建廠初期便從德國引進先進的門窗系統生產設備和國外已有的成熟鋁合金門窗設計方案。每一年積極參加國內外門窗展覽，適時更新適合自身的數控生產設備;定期組織培訓，提升員工的技術水平，擁有一流的生產設備和熟手操作工人，生產效率又何愁不快呢?況且，經驗豐富的工程師以及成熟的技術水平，能大大降低門窗生產過程中出現差錯的概率，最大限度地縮短工期。
隨著國家提出《中國制造2025》，傳統門窗企業也面臨“轉型”的壓力。越來越多的定制鋁合金門窗企業希望從服務上有所突破，而縮短貨期是最直接有效的手段。伊盾門窗從自身出發，不斷吸收國內外的先進技術與經驗，建立現代化管理模式，更好更快的制造符合消費者需求的訂制鋁合金門窗產品。
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