越南，東盟國家，海岸線長，地理位置優越，擁有9000多萬人口，年度總GDP產值卻僅為佛山市的1.5倍。作為越南支柱產業之一，陶瓷產業的發展深受關注。經過多年的發展與提升，越南陶瓷產業形成了自身的特色。
受制于當地陶瓷生產資源與生產工藝，越南陶瓷產品80%為釉面磚，20%為瓷質磚、拋光磚。同時，越南陶瓷產品以出口為主，其產品價格具有很大的競爭優勢，加之在東協十國范圍內，越南陶瓷產品出口零關稅。
除此之外，因越南產品升級與產能擴張，且得地利之便，中國陶瓷上游設備與化工企業將出口目標瞄準越南。尤其是，越南陶瓷產品80%為釉面磚，對瓷磚表面裝飾原料需求量大，其中包括熔塊、色釉料與墨水等。然而，這些產品在越南當地極少企業供應。在60%依靠進口的背景下，中國陶瓷化工企業誰能在越南占據高地?
越南陶瓷產能逐年增長
近幾年，越南陶瓷產業發展迅猛。截止目前，越南約有100家陶瓷生產企業，其中涵蓋了釉面磚、瓷質磚、拋光磚與衛生潔具生產企業。越南屬于東盟國家，海岸線長，在100家的陶瓷企業當中，60%的分布在廣義上的北方地區，20%在南部地區，20%在中部及交界地區。
受訪者告訴記者，越南南部約20家陶瓷企業的管理相對規范，生產水平較高，當中以頭頓為典型。據悉，頭頓有相當一部分陶瓷企業早期由臺商投資建設，有點類似于中國華東地區的陶瓷企業，企業與產品的檔次較高。而60%分布在北方地區的陶瓷企業多為越南本土企業，瓷磚產品檔次較低。
近幾年，越南新建了小部分日產量約為20000平方米的生產線，其中有些在正常生產中。
約5-8年前，越南陶瓷企業主要從意大利、西班牙進口陶瓷生產線，彼時每條生產線日產量約為3000-4000平方米。而且，當時生產的瓷磚產品以釉面墻地磚為主，尤其是瓷片與200×200mm、300×300mm等小規格的地磚，占越南陶瓷總產能的80-90%，僅有10-20%是瓷質磚、拋光磚。
2010年后，越南當地經濟不斷發展，陶瓷企業也迎來了一個發展期。至此，越南陶瓷企業興建了一批新的生產線。
“新建生產線的日產量已經提升至12000-15000平方米/條，比原來翻了幾番，而且瓷質磚、拋光磚的比例有所增加，占總產能的20%。”越南陶瓷協會駐中國辦事處主任王鴻澤說道。他進一步提及，當地瓷磚產品的規格也從早期的400×400mm、500×500mm加大至600×600mm與800×800mm。
發展至近幾年，得益于越南外部政局穩定、內部瓷磚需求增加，越南陶瓷產量也隨之增加。據有關數據顯示，2015年產量就達4.4億平方米，在東南亞占據領先地位。
截至今日，越南陶瓷企業也在興建日產能為20000平方米的生產線。當然，也有小部分日產能為20000平方米的生產線已經建成，并在正常運作當中。目前，噴墨印花設備已不是新奇的事物，600×600mm與800×800mm也成了常規產品。
80%的釉面磚，20%的瓷質磚
“越南陶瓷產品經歷了四次升級，首先從吸水率極高的紅磚向200×200mm、300×300mm小規格釉面磚轉變，當時也有生產斑點瓷質磚;而約2000年前后，越南當地陶瓷企業開始生產拋光磚，隨后并應用二次布料生產工藝升級其產品;直至2014年，越南陶瓷企業開始生產拋釉磚。” 佛山市奧斯博陶瓷技術有限公司總經理黃國強告訴記者。他進一步提及，主要是市場消費需求驅動越南陶瓷產品不斷升級。
截至目前，釉面磚占越南陶瓷總產能的80-90%，瓷質磚、拋光磚僅占10-20%。
“越南陶瓷產品結構受制于當地的生產資源。”佛山市子陶陶瓷技術有限公司總經理邱子良介紹到，越南陶瓷可生產拋光磚的原料極少，最為關鍵的是沒有優質的高嶺土與長石。眾所周知，拋光磚是白坯，而越南的原料適合生產紅坯的產品，而紅坯卻更多適合做二次燒的瓷片。
黃國強補充到，越南陶瓷企業多數生產釉面磚與當地氣候有莫大的關系。當地氣溫高，釉面磚散熱快，非常符合當地消費者的消費訴求。“他們通常光著腳丫踩在釉面磚上，感覺非常舒適”。
釉面磚占越南陶瓷總產能的80%，其中多以木紋、大理石等紋理為主。
瓷磚以出口為主，輻射東協十國
近些年，盡管越南陶瓷產能進一步提升，然而其絕大部分并非為滿足越南國內瓷磚消費需求而增加，其多數以出口為主。越南屬于東盟國家，海岸線長，地理位置優越。
據介紹，越南瓷磚產品主要輻射周邊東南亞市場，尤其是東協十國(文萊、印度尼西亞、馬來西亞、新加波、菲律賓、泰國、柬埔寨、寮國、緬甸、越南)。越南陶瓷產品價格比中國更具競爭優勢，加之在東協十國范圍內，越南陶瓷產品出口是零關稅的。
而且，除了印度尼西亞、菲律賓與泰國有陶瓷產業外，其他東協國家主要依靠瓷磚進口。這為越南陶瓷出口創造了有利的出口環境。
更為重要的是，越南工業發展基礎薄弱。在國際貿易上，越南可以享受到其他國家的貿易優惠政策。
但是，越南陶瓷產品質量卻難以趕上中國生產的。
究其原因，越南當地長石、高嶺土、泥土等原料都是從原礦挖出來初步加工的。更為關鍵的是，當地多為“雞窩礦”，意思是礦的質量不好，而且量也少，僅能挖3-5天，一般優質的礦可以挖3-5年，因此，越南陶瓷廠多是幾個礦的原料混在一起生產，造成產品質量非常不穩定。
據介紹，越南當地陶瓷企業瓷磚生產的優等率總在80%左右徘徊，而極少數優質陶瓷企業產品優等率一般在90%以上，甚至可以達到95%，其中包括越南著名的VIGLACERA集團。在中國陶瓷行業，生產優等率僅為80%的企業容易陷入虧本經營狀況，一般都要達到90%以上。
除了受制于生產原料，當地陶瓷企業生產水平與工藝也影響了產品的優等率。
此外，值得一提的是，在以出口為主的國內形勢下，越南的瓷磚進口數量自然不多。2016年，越南從中國進口瓷磚的量價下滑較為明顯。2016年，中國無釉磚出口越南的金額為41,188,230美元，所占比例2.33%，同比下降91.18%;而中國釉面磚出口至越南金額為215,160,930美元，所占比例為5.72%，下降了62.7%。
中國陶瓷設備企業協助越南當地陶瓷企業對設備進行技改。
得地利之便，越南成中國陶瓷上游企業主戰場
自2015年以來，中國陶瓷產能嚴重過剩，產品同質化嚴重，市場消費趨于飽和，陶瓷企業上新線的意愿不強烈。因此，中國陶機設備企業紛紛將目光瞄準海外市場。得地利之便，中國陶機設備企業率先進入越南市場。
越南，可以說是中國陶機設備與化工料出口的主戰場之一。有些中國陶瓷上游企業在當地設有駐點辦事處，有些安排業務員頻繁出差。
但是，受世界經濟發展形勢疲軟以及越南國內陶瓷產品產量暴增的影響，越南國內瓷磚的銷售從2015年下半年開始，出現滯銷與庫存大增的現象。因此，近幾年，新建生產線的勢頭不及預期。
近兩年，越南新建生產線每年在20條左右，其中窯爐長達200-250余米的窯爐三年僅有五條左右。
盡管如此，目前運行的所有生產線都是依靠進口。近些年，基本是從中國進口。越南的陶瓷生產技術相對落后，尤其是自動化控制、節能、環保技術方面，中國陶瓷生產的技術與上游陶機設備的價格非常適合越南企業。
與此同時，越南陶瓷廠生產所用熔塊、色釉料、解膠劑等化工料絕大多少從中國進口，少量從西班牙等國進口。“越南陶瓷企業所有化工料，當中60%從中國進口，而約40%在當地生產。”邱子良介紹到，在越南順化當地，即將有一家熔塊廠建成。這主要因為當地生產熔塊所需的石英砂資源豐富。
受訪者一致認為，跟越南陶瓷企業做生意，性價比是最重要的考慮因素。但是許多中國進口化工料在當地市場會出現水土不服，需要根據當地生產環境進行調整，尤其是熔塊、解膠劑等化工料產品。
因此，當地陶瓷企業也會邀請中國一些專家及資深陶瓷人做顧問。
但是，越南當地陶瓷生產所需原料除了從中國進口與當地生產外，還有一些從西班牙、意大利等國進口。“以墨水為例，即便中國墨水出口至越南具有地理與性價比的優勢，但是仍需一個接受過程。”某銷售人員表示。他分析到，原因在于越南當地陶瓷企業主要選用歐洲品牌的噴墨機，他們的噴墨機供應商會阻止陶瓷企業使用中國進口墨水。
目前，越南陶瓷廠墨水月需求量為200噸左右，但是越南當地并沒有墨水生產企業，當前主要進口歐洲品牌墨水，其中以福祿墨水的市場占有率居多。
不斷提升研發能力，追趕國際水平
未來幾年，越南陶瓷企業將逐漸淘汰老舊生產線，并改善產品花色。與此同時，陶瓷企業將會加強企業管理，也逐步向精細化管理轉變，增加企業自身的競爭力。具體表現為，生產流程規范化管理;成立質檢部，把控產品的質量等。
值得一提的是，越南當地先后成立陶瓷學院、研發院與組建檢驗檢疫中心……為的是增強產品研發能力。而且，當地陶瓷企業非常關注國際瓷磚流行趨勢，并以此為追趕目標，不斷提升產品研發水平。
“這趨勢告訴中國陶機設備商、化工料供應商，再去開拓越南陶瓷市場，必須帶去更好性價比的產品以及更細致周到的服務，尤其是技術指導與服務。”王鴻澤認為，因為在越南市場的競爭將會越來越激烈。
來源：陶瓷信息報
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