2016年上半年以來，隨著我國鋼鐵及焦炭價格的震蕩上行，國內外市場環境發生了深刻的變化，作為外向型鋼鐵企業,山東冠縣常發板業有限公司(以下簡稱常發板業)針對這一形勢，以創新為導向，投資建成了鍍鋁鋅硅生產線，采用新技術制造新產品，定位高端市場，為常發板業的長遠發展增添了新的動力。
常發板業辦公大樓
作為國內鋼板制造商較少投資的鍍鋁鋅生產線項目，尤其是55%鋁含量耐指紋鍍鋁鋅板生產企業在全國都屈指可數。常發板業鍍鋁鋅硅生產線采用國際先進的熱浸鋁鋅液生產工藝，相比鍍鋅工藝,由于鋁鋅錠的熔點較高,鋅鍋中的鋁鋅液溫度達到600℃以上,鋼板的表面經還原過的純鐵與鋁鋅結合,形成鋁鋅-鐵合金年鍍層,附著力更強。根據客戶的要求,后處理段還可以實現鈍化、耐指紋和涂油處理,增強產品的耐腐蝕性。鍍鋁鋅鋼板鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成，其生產工藝與鍍鋅板工藝相似，是連續熔融鍍層工藝。同樣的外在環境條件下，55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅板與鍍鋅板相比具有更強的耐腐蝕性，用來加工彩涂產品也具有優秀的附著力和柔性。優越的使用性能使得鍍鋁鋅板成為國際鋼板市場備受青睞的熱銷新品。
現代化的生產車間
為了實現質效合一，常發板業鍍鋁鋅生產線設置還原法光亮臥式退火爐，采用新型節能輻射管技術進行間接加熱，受熱均勻，板型好，克服了國內大多數機組難以生產薄板的不足。機組退貨爐還采用了輕型纖維作內襯，筑爐快，熱慣性小;爐內帶鋼冷卻系統采用保護氣體循環冷卻裝置，變頻調節，冷卻速度快而均勻。為了增強脫脂效果，新線采用了先進實用的化學脫脂與電解脫脂相結合的技術，有效清除了帶鋼表面的油污和鐵粉;特別需要指出的是，本機組采用自行研制開發的余熱/尾熱綜合回收系統，充分利用退火爐的余熱和煙氣的尾熱為清洗段、熱風干燥、鈍化烘干提供熱源，真正做到了環保節能與降低成本的統一。
等待包裝的鍍鋁鋅硅卷
為了實現精細化生產，常發板業鍍鋁鋅生產線采用江陰華達涂裝設備廠研發的先進氣刀，鍍層厚度均勻，鋅層可控，可滿足不同地區客戶的多樣化需求。在處理產品表面性能時，采用四輥式光整機，可有效改善產品表面質量，消除屈服平臺，提高產品冷卻性能;同時采用兩彎兩矯拉伸彎曲矯直機，可有效改善帶鋼板形及表面質量。為保證高質量產品，每個成產流程嚴控質量，層層把關，保證了最終產品質量。生產的產品厚度范圍為0.15-1.0mm。寬度范圍可從700mm至1250mm。產品表面狀態有普通鋅花、小鋅花、光整鋅花、無鋅花等四種鋅花類型。鋅層厚度為20-150g/m*m(雙面鍍鋁鋅硅)。
常發板業鍍鋁鋅線的投產預示著冠縣精品鋼材產業基地又增添了一位新健將，也為北方涂鍍產業尤其是鍍鋁鋅行業增添了新的活力。
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