為什么你能做到好過國標3倍?——獨家解密博洛尼，變態環保是怎樣煉成的
7月21日，“尋找博洛尼環保DNA”發布會上，博洛尼CEO蔡明在半個小時內高強度拋出十數顆炸彈：Gemas30萬公頃橡膠園100%新鮮橡膠木、全球第一專屬配方木膠粉、全球頂級中央智能生產線、24小時全程攝像機監控、環保9道檢測、孔槽5大封堵、板材2小時抽檢一次……這些每一條對自己苛刻到變態的細節，組合在一起就有了改變行業環保標準的能力。
記者在對蔡明的專訪中，將重要環保細節抽絲剝繭，深度解析：變態環保是怎樣煉成的。
1、為什么使用馬來西亞橡膠木?
橡膠樹從種植開始的7年間，會產出大量橡膠。而第七年以后，橡膠的產量會大幅度下降，而為了使橡膠的供應充足，當地人就會把樹齡7年以上的橡膠樹全部砍伐，再重新種植新的橡膠樹。砍伐下來的橡膠木，則作為博洛尼板材的基材。
這樣的客觀狀況，保證了兩點：第一，制作板材的木材均來自生長到同一階段的樹木，供應充足，施膠量能夠做到統一平滑，最大限度避免因為木材“出身”不同，只是各地不同樹齡、不同樹種混合作為基材，施膠量不均勻導致的甲醛泄露。第二，博洛尼能夠用到每棵樹主干的木材，而非枝椏殘塊，基材的整體質量得以保證。
2、為什么使用德國生產線美國的膠?
這個選擇不是簡單為了擁有“德國品質”的噱頭。德國蒂芬巴赫生產線，全球僅有2條，每2小時自動檢測一次，確保了素板生產的環保性、穩定性。美國波頓公司提供的定制水性膠，用于電子灌裝、潛艇和火箭等的密封，大幅控制有害物質揮發，質量穩定。并且生產全程由電腦施膠控制，相比于其他公司的人空施膠控制，在用膠量上更有保障。
3、為什么博洛尼能真正做到好過國標三倍?
幾乎99%以上的人都會認為，有了優質的進口的素板，制作出的產品就一定是環保的。蔡明一開始也這么以為，但是經過測試三個月后發現，明明進口的素板甲醛釋放量能達到0.5mg/L(國標為1.5mg/L)以下，但制作出的產品環保性卻特別不穩定。
經過博洛尼斥資百萬的自建實驗室研究，他們發現原來是在素板貼面過程中出現了問題。原因明確，于是反復實驗貼面工藝的環保性能，但始終得不到很穩定的實驗效果，在一次和貼面的廠商開會研究時，對方提出其實也有一個解決方案，換一種膠黏劑進行飾面壓貼，可能效果可以滿足。但這種膠黏劑國內極少使用，因為副作用非常簡單明確，沒有廠家愿意承擔：成本增加30%、壓貼時間增加1倍。
30%，這已迫近 家居 業毛利率底線，何況還有生產周期整整翻一倍帶來的流通倉儲壓力。蔡明的選擇思路倒也簡單：既然只有這樣才能做到變態環保，那就干，沒得選。至于帶來的壓力，找別的通道疏解。博洛尼產品沒有提價，在幾年中拓展銷售渠道均攤產品成本、減少中間流通環節、增加高附加值設計型產品填補利潤點，終于能在所有櫥柜產品使用最好的板材，自己又不賠錢，使好產品得以商業化。
4、為什么這樣制作出來的板材還要有九道檢測?
(1)生產素板時每2小時檢測一次;
(2)素板生產結束出庫前抽檢;
(3)素板進口到中國后抽檢;
(4)膠黏劑批次抽檢;
(5)浸膠結束后抽檢;
(6)浸膠后的紙運送到壓貼廠抽檢;
(7)壓貼結束后，成品板材抽檢;
(8)成品板材運送到博洛尼庫房抽檢;
(9)每季度博洛尼主動抽樣送到國家檢測機構檢測。
為什么用如此繁復的檢測?蔡明開玩笑地說：因為給消費者簽保證書了啊，沒好過國標3倍我要免單，我怕賠錢啊。
將自己逼到無路可退，才能讓產品無可挑剔。
設為首頁 
