隨著門窗零售市場的發展，零售訂單總數越來越多，而用戶的需求越來越多樣化，定制化與大規模生產的矛盾越來越明顯，不同規格的門窗無法批量生產，造成了門窗生產效率低下。
而工業4.0的出現恰好能有效解決這一矛盾。
目前，國內一家門窗企業已經率先引進使用機器人設備，并通過自主研發軟件，在工廠實現了自動化、智能化、高效率的門窗生產流水線。這家公司就是維美仕科技有限公司。
機器人如何實現智能生產?
門窗企業需要做何準備?
帶著這些問題，FBC特別對維美仕科技有限公司技術總監王濤先生進行了采訪，并從中總結出：要真正實現高效、大規模的定制化門窗生產，必須解決以下3個關鍵問題：
1)快速收集并分析用戶需求
2)充足的物料儲備
3)“機器人”設備智能切換，定制化生產
王濤，維美仕科技有限公司技術總監
為什么以及如何快速收集和分析用戶需求?
用戶的定制化需求來源于用戶對于門窗的不同喜好，了解用戶的訂單量和多樣化需求，是合理安排生產的前提和基礎。
而互聯網軟件是非常好的方式，一個可以定制和下單門窗的平臺就能夠便捷地收集需求。
由于零售用戶對于門窗規格及專業術語并不熟悉，要使軟件真正具有實用性，就一定要實現簡單操作，簡單到一看就會。
用王總的話說：我們自主研發的訂單軟件可以說是“傻瓜式”，任何人都可以很快上手，且當用戶填入了不合理的數值時，系統會自動提醒。
在訂單達到一定數量時，就出現了對顏色、花紋、開啟方式的多種不同需求。這么多不同的訂單，怎么大規模批量生產?
這些要求看起來五花八門，但其實如果按照大類來分，從異常中找到同類項，就會發現看起來這么多不同的需求存在一定的規律，在處理的時候把同類項放在一起做，也一樣可以實現批量生產。
沒有足夠的物料庫存，也無法實現智能制造
大規模、定制化對物料消耗量非常大，且對物料種類的要求非常高。
當智能設備根據具體情況分析出最優方案時，需要有充分的物料種類和數量以供選擇，才可以順利實施生產。如果無法快速響應各個種類對于原材料的需求，也就無法及時生產出符合用戶需求的產品。
這對企業的供應鏈提出了很高的要求，需要企業建立一個物料常態庫存，以快速滿足多樣化的用戶定制需求。
所以除了不斷優化下單流程和設備的同時，維美仕也在一直在不斷完善配套產品的供應鏈，保證能夠及時響應客戶的多樣化需求，滿足高效率的定制化生產。
讓機器人做決策，有效降低生產成本
目前市場上的大多數智能制造設備還停留在機“示教階段”，即讓生產設備重復之前出現的動作。
但在零售市場，門窗生產很少存在重復操作，上次切料的長度可能再也不會出現，而且門窗的變量還不只是長度，還有分割的方式，分成2扇還是3扇等。
在實際設計和生產不同窗戶時，設備需要做很多調整，比如鋁合金鑄澆要鑄澆刀，塑鋼得調焊接泡沫，從這個訂單到另外一個訂單要先下料，必須重新測量數據并輸入，調整時間在10分鐘以上，有的甚至需要幾個小時。
這是目前大多數門窗廠最大的痛點之一。
而維美仕用智能化“機器人”解決了這個問題，讓機器人自己做決策，根據具體情況快速分析出最優結果，并快速切換、實施生產!
這大大提高了生產效率!
相對于一般工廠10分鐘到幾個小時的準備時間，維美仕智能化生產設備只需要幾秒時間，真正實現了機器人“做決策“，在最大化保證產品質量穩定性的同時，生產效率也得到提高，成本也大大降低了。據統計，于引進設備前相比，生產成本下降了70%左右。
在維美仕智能工廠中，整體生產周期被分為訂單籌備期、生產籌備期和生產期。訂單籌備期通過軟件將看起來五花八門的需求進行收集和分類;第二階段進行物料準備;第三個階段生產。每個周期為6天，整個周期只需要18天。不論生產1扇是100扇窗，單個窗戶的生產成本都是相同的!
不得不承認，這些智能生產設備能夠幫忙企業有效提高效率和降低成本。但同時也有人擔心機器人會讓很多人丟了工作。
對此王總說道：“有了這些智能化設備之后，工廠效率提高了，工人也要掌握更好的技術才能駕馭這些設備，這對工人本身來說也是一種鞭策，自身能力提高了之后會有更多出彩的機會。”
那么問題來了：這些門窗機器人到底長什么樣?是怎么“思考”和生產的?
（來源： 家居 熱線）
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