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　　據(jù)悉 9月15日，中國(guó)洛陽(yáng)自主創(chuàng)新智能制造產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目簽約儀式在鄭州舉行。格力電器將在洛陽(yáng)高新區(qū)，與當(dāng)?shù)毓餐ㄔO(shè)中國(guó)洛陽(yáng)自主創(chuàng)新智能制造產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目，項(xiàng)目用地約 5000 畝，總投資約 150 億元。

　　近年來(lái)，家電行業(yè)里三大巨頭格力、海信、美的相繼走向智能制造領(lǐng)域，力爭(zhēng)通過(guò)智能制造來(lái)幫助自己的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，奠定行業(yè)領(lǐng)頭羊的地位。2016 年海信電器總經(jīng)理代慧忠表示截止 2015 年底，海信集團(tuán)三年來(lái)智能制造提效累計(jì)超過(guò) 120% ，僅人工費(fèi)節(jié)省就超過(guò) 14 億元。

　　而美的在 2016 年也建成了國(guó)內(nèi)首個(gè)智能工廠，作為國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，集信息化、數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化為一體，比起普通生產(chǎn)線(xiàn)，從智能生產(chǎn)線(xiàn)上做出來(lái)的產(chǎn)品的品質(zhì)更完美，更節(jié)省工人，提高工作效率。人工操作都是模糊的、靠感覺(jué)，而機(jī)器人操作可以精細(xì)到毫米級(jí)，全智能工廠還能夠通過(guò)相機(jī)拍照、自動(dòng)檢測(cè)、逆序查詢(xún)等技術(shù)將產(chǎn)品質(zhì)量控制到接近完美的程度。普通生產(chǎn)線(xiàn)更換，需要 45 分鐘甚至更長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間，全智能工廠只要 3 分鐘，這至少可以提升 25% 的效率。這就是傳統(tǒng)制造和智能制造本質(zhì)上的區(qū)別。

　　作為家電巨頭企業(yè)之一的格力，花費(fèi) 150 億建智能制造產(chǎn)業(yè)基地，這也表明了進(jìn)軍智能制造制霸工業(yè) 4.0 的野心。

　　不管是家電產(chǎn)業(yè)還是其他的制造業(yè)，都在推進(jìn)智能制造。那么智能制造的核心到底是什么？很多人在談起智能制造的時(shí)候第一反應(yīng)是機(jī)器人制造，其實(shí)不然，施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國(guó)區(qū)總裁朱海曾經(jīng)表示，智能制造的核心不是機(jī)器人，它的核心是生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通。讓設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，把設(shè)備這個(gè)黑盒子打開(kāi)讓生產(chǎn)信息透明化，這才是智能制造的本質(zhì)。什么才是信息？設(shè)備的數(shù)據(jù)即信息，所以獲取數(shù)據(jù)成為智能制造的第一步。將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，設(shè)備、產(chǎn)品、人員產(chǎn)生的一切數(shù)據(jù)采集分析傳輸，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效、管理優(yōu)化，而不是傳統(tǒng)方式中靠人員技術(shù)來(lái)提升產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)效率，靠以往經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷設(shè)備故障、評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。無(wú)論是海爾的“人單合一”的定制化產(chǎn)品生產(chǎn)還是美的的智能工廠，其背后的基礎(chǔ)就是聯(lián)網(wǎng)，獲取數(shù)據(jù)，而他們的成功也證明了這條道路的可行性和準(zhǔn)確性。

　　老牌的制造業(yè)企業(yè)為了工廠的智能化，工廠的生產(chǎn)效率，投入了巨額資金和精力，購(gòu)買(mǎi)智能設(shè)備、同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)字化的推進(jìn)。這對(duì)于大型企業(yè)來(lái)說(shuō)是一次戰(zhàn)略性調(diào)整，而對(duì)于我國(guó)大多數(shù)中小型企業(yè)而言，這樣的智能制造幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的。首先巨額的改造資金就是第一只攔路虎，大量新進(jìn)設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)，其次就是員工的培訓(xùn)，對(duì)于新的設(shè)備、技術(shù)，中小型企業(yè)里大多數(shù)信息技術(shù)水平并不高的操作員工磨合過(guò)程也要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間。對(duì)于中小型工廠而言，在這段時(shí)期的成本損失是不可估量的，并且在智能制造轉(zhuǎn)型的道路上，還要承擔(dān)一定的風(fēng)險(xiǎn)，這不是一條必勝的路，因?yàn)閷?duì)于中小型制造業(yè)工廠而言阻礙成功的因素太多，比如資金鏈斷裂等等。

　　那么，智能制造只是讓大型企業(yè)越做越強(qiáng)，制霸工業(yè)嗎？無(wú)數(shù)扛起制造大國(guó)旗幟的中小型企業(yè)只能夾縫求生或者稱(chēng)為犧牲品嗎？得益于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，有很多技術(shù)公司將前沿的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和工業(yè)智能化相融合，用較為低廉的成本高效的方式幫助中小型企業(yè)一步一步穩(wěn)健地實(shí)現(xiàn)智能化，比如國(guó)內(nèi) Ruff 在 2017 年推出的設(shè)備寶就能幫助正在改革道路上千千萬(wàn)萬(wàn)的中小型制造業(yè)工廠高效聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的轉(zhuǎn)型。

　　行業(yè)巨頭也罷，小型工廠也好，在工業(yè)轉(zhuǎn)型的路上，都在用最合適自己的方式穩(wěn)扎穩(wěn)打，未來(lái)會(huì)被誰(shuí)主宰現(xiàn)在很難判斷，但誰(shuí)智能化這一步棋走得最好誰(shuí)就掌握了未來(lái)最好的話(huà)語(yǔ)權(quán)。