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　　中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì) 張金

　　鍛壓行業(yè)總的發(fā)展趨勢(shì)是向“精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化、高品質(zhì)和低耗化”的方向發(fā)展，只是不同的專(zhuān)業(yè)行業(yè)具有不同的努力方向和方法。列舉如下：

　　一、 鍛造一般方向

　　1.向整體大型、高精密、高質(zhì)量、高強(qiáng)度方向發(fā)展；

　　2. 使用硬質(zhì)合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學(xué)涂料實(shí)現(xiàn)非磷化處理滿(mǎn)足冷、溫鍛造的需要；

　　3.開(kāi)發(fā)使用冷溫?zé)峋苠懺鞆?fù)合工藝；

　　4.大力發(fā)展非調(diào)質(zhì)鋼和有色金屬成形；

　　5.注重高強(qiáng)鋼成形;特別是已經(jīng)成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法；

　　6.模擬技術(shù)與物理實(shí)驗(yàn)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)新品開(kāi)發(fā)和工藝改進(jìn)；

　　7.有選擇性地發(fā)展鍛件的零件和部件加工裝配；

　　8.正在開(kāi)發(fā)微合金鋼和微合金模具鋼，有望可以在冶煉和使用上有所突破;

　　9.發(fā)展高溫合金模具鋼，適應(yīng)溫度工作溫度900－1050℃;

　　10.發(fā)展Ti合金、高溫合金、高強(qiáng)鋼和 Al合金板和棒材；

　　11注重鍛造各種參數(shù)的控制，特別重視鍛造溫度、打擊力和能的控制；

　　12.注重特鋼鋼水純凈度保證、積極地研發(fā)新鋼種；

　　13.注重發(fā)展大鍛件的胎膜鍛造；

　　14.在線(xiàn)檢測(cè)、配套技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)包括加熱和熱處理技術(shù)，輔助材料的研究和開(kāi)發(fā)；

　　15.注重工藝流程控制，發(fā)展自動(dòng)高效率柔性生產(chǎn)單元；

　　17.注重建立新的鍛造勞動(dòng)體制，建立小時(shí)工/任務(wù)制的生產(chǎn)團(tuán)體，鍛造工作外包；建立材料庫(kù)存新體制和網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)體系，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及時(shí)的鍛造生產(chǎn)；

　　18. 注重鍛造企業(yè)的自動(dòng)化、信息化建設(shè)的同時(shí)，必須認(rèn)真研究其可行性和實(shí)用性；

　　19.想盡一切辦法提高材料利用率，這是鍛造能降低成本的重要內(nèi)容。

　　20.關(guān)注行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化和行業(yè)的話(huà)語(yǔ)權(quán)。

　　二、 鍛造技術(shù)

　　1. 模鍛技術(shù)的核心技術(shù)是模具技術(shù)和工藝規(guī)劃，預(yù)鍛（制坯）非常重要，模具制造中夾卡具一致性很重要；

　　2. 嚴(yán)格控制加熱溫度的溫差；

　　3. 正確理解鍛造生產(chǎn)線(xiàn)，建設(shè)“生產(chǎn)島”的概念，注重完善車(chē)間布局；

　　4. 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)要從設(shè)計(jì)開(kāi)始，要有足夠的冗余理念；

　　5. 發(fā)展冷溫?zé)峁に噺?fù)合，沖鍛復(fù)合工藝；

　　6. 充分利用好鍛造工藝中分與合的理念；

　　7. 注重研究快速換模新法；

　　8. 鍛造企業(yè)要懂得設(shè)備改進(jìn)需求－如等溫鍛造；

　　9. 鍛造模擬軟件應(yīng)用－沒(méi)有30次以上的試驗(yàn)不能說(shuō)是完美了；

　　10. 鍛造企業(yè)必須注重積累；

　　11. 設(shè)備敦實(shí)、設(shè)備自然頻次接近實(shí)際頻次；

　　12. 鍛造企業(yè)也需要進(jìn)行材料研究－歸類(lèi)實(shí)現(xiàn)、控制材料成份；

　　13. 自由鍛概念已經(jīng)發(fā)生變化，許多傳統(tǒng)市場(chǎng)已經(jīng)不復(fù)存在；

　　14. 鋼錠整體的冶煉、澆鑄質(zhì)量提升，因此鋼錠利用率需要認(rèn)真研究和對(duì)待；

　　15. 國(guó)內(nèi)加熱和熱處理爐的重要性沒(méi)有受到足夠的重視；

　　16. 自由鍛和大鍛件的概念需要區(qū)分，大鍛件一定是由煉鋼-鍛造-熱處理-機(jī)加工組成；

　　17. 6000噸以上壓力機(jī)的自由鍛造也必須要考慮材料的特別開(kāi)發(fā)；

　　18. 自由鍛+大鍛件的最高級(jí)鍛件：電力、石化、發(fā)電、冶金和模具鋼、造船、風(fēng)電、特種用途；

　　19. 自由鍛+大鍛件的核心技術(shù)是溫度控制+變形機(jī)理+熱處理機(jī)理；

　　20. 自由鍛面臨的最大挑戰(zhàn)是新材料，最大的難題是老材料的新性能開(kāi)發(fā)；

　　21. 組織和管理難點(diǎn)是匹配、技術(shù)傳承以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制；

　　22. 自由鍛+大鍛件鍛造設(shè)備與新技術(shù)的融合；

　　23. 自由鍛件的測(cè)試技術(shù)依然是一個(gè)巨大的難點(diǎn)；

　　24. 特需鋼種提供是大鍛件鍛造的難點(diǎn)之一。

　　三、 沖壓一般方向

　　1. 沖壓拉伸的幅面不斷增大；

　　2. 機(jī)器人連線(xiàn)和多工位壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)與沖壓技術(shù)并行發(fā)展；

　　3. 伺服沖壓技術(shù)會(huì)大力發(fā)展；

　　4. 精沖與冷精鍛合并工藝會(huì)廣泛應(yīng)用；

　　5. 高速精密沖技術(shù)向更高速發(fā)展；

　　6. 高強(qiáng)鋼成形技術(shù)發(fā)展有待進(jìn)步擴(kuò)展；

　　7. 液壓脹形技術(shù)是沖壓發(fā)展的重要分支；

　　8. 特種沖壓技術(shù)解決沖壓試模、特種材料成形和小批量成形等；

　　9. 沖焊復(fù)合技術(shù)會(huì)得到廣泛使用；

　　10. 復(fù)合板材和特種材料沖壓技術(shù)會(huì)進(jìn)入汽車(chē)和更多的行業(yè)；

　　11. 多點(diǎn)拉伸應(yīng)引起行業(yè)重視。

　　四、 沖壓技術(shù)

　　1. 沖壓技術(shù)的核心是模具技術(shù)和工藝規(guī)劃，模具制造很重要；

　　2. 要特別重視壓力機(jī)的力的穩(wěn)定性；

　　3. 正確理解生產(chǎn)線(xiàn)，建設(shè)“生產(chǎn)島”的概念，注重車(chē)間布局；

　　4. 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)要從設(shè)計(jì)開(kāi)始，必須有時(shí)序設(shè)計(jì)；

　　5. 沖鍛復(fù)合工藝；

　　6. 沖壓生產(chǎn)必須單元化，不易太大和太雜，真的實(shí)行專(zhuān)業(yè)化；

　　7. 自動(dòng)化、智能化的深刻理解；

　　8. 快速換模新法，如工作臺(tái)地平；

　　9. 自動(dòng)化是否可以繼續(xù)要人監(jiān)控和補(bǔ)充；

　　10. 現(xiàn)有沖壓設(shè)備通過(guò)模具和加裝適當(dāng)?shù)妮o助裝置實(shí)現(xiàn)工藝變革；

　　11. 設(shè)備敦實(shí)、設(shè)備自然頻次接近實(shí)際頻次；

　　12. 伺服沖壓技術(shù)的核心仍然是模具和工序的革命；

　　13. 高強(qiáng)鋼冷成形是努力的方向；

　　14. 沖壓提升效率的一個(gè)重要途徑是減少工序傳輸時(shí)間；

　　15. 特種成形工藝是為特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用；

　　16. 精沖和高速精密沖要注意設(shè)備、材料、模具、輔助裝置和工藝的一體化開(kāi)發(fā)；

　　17. 大批量情況下考慮工藝復(fù)合的可能性，以減少工藝組合誤差；

　　18. 沖壓的數(shù)字化和信息化最難的是適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)，效率成為生產(chǎn)的焦點(diǎn)。

　　五、 鈑金制作一般方向

　　1. 大力發(fā)展產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)海量類(lèi)型的產(chǎn)品要進(jìn)行歸類(lèi)承接，開(kāi)發(fā)針對(duì)某類(lèi)產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)；

　　2. 平衡好規(guī)模與個(gè)性化生產(chǎn)，特別注意發(fā)展單件小批量生產(chǎn)技術(shù)；

　　3. 要特別注重人才隊(duì)伍的建設(shè)，鈑金制作生產(chǎn)是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，人才隊(duì)伍和理論體系建立尤為重要；

　　4. 開(kāi)發(fā)生產(chǎn)“精專(zhuān)特”產(chǎn)品，發(fā)展企業(yè)的生產(chǎn)特色；

　　5. 研究適度延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展零件和部件乃至整套產(chǎn)品的生產(chǎn)；

　　6. 鈑金生產(chǎn)要注重參與鈑金產(chǎn)品或鈑金產(chǎn)品用戶(hù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，特別是結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)“質(zhì)感”和“美感”的產(chǎn)品和質(zhì)量意識(shí)；

　　7. 企業(yè)走向世界，但一定要從交流開(kāi)始；

　　8. 發(fā)展自動(dòng)化和信息化是鈑金制作行業(yè)的一個(gè)有前途的方向；

　　9. 注重鈑金制作的工序集成，提升精度和生產(chǎn)效率；

　　10. 工藝時(shí)間一定，減少工序間傳遞時(shí)間；

　　11. 注重一體化發(fā)展設(shè)備和鈑金制作技術(shù)。

　　六、 鈑金制作技術(shù)

　　1. 建立“柔性自動(dòng)線(xiàn)”或“柔性生產(chǎn)線(xiàn)”；

　　2. 減少中間件的傳輸和定位時(shí)間，發(fā)展“工序集成”機(jī)；

　　3. 減少換模（刀具）次數(shù)、縮短機(jī)器怠工時(shí)間，建立“模塊式集成模（刀具）”組合技術(shù)，以及自動(dòng)更換技術(shù)；

　　4. 實(shí)現(xiàn)“夢(mèng)幻車(chē)間或無(wú)人車(chē)間”，充分利用數(shù)據(jù)和信息化技術(shù)；

　　5. 設(shè)備和模具模塊化和維修可視化發(fā)展；

　　6. 向成品實(shí)現(xiàn)方向發(fā)展；

　　7. 光纖激光切割是重要的發(fā)展方向，除了發(fā)展大功率技術(shù)外，更重要的是如何解決廢料排除技術(shù)；

　　8. 發(fā)展折彎補(bǔ)償數(shù)據(jù)庫(kù)和技術(shù)，完善自動(dòng)操作的可靠性；

　　9. 研究數(shù)控沖的優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮其特長(zhǎng)；

　　10. 注重發(fā)展?jié)L（輥）壓成形技術(shù)，應(yīng)用于特別產(chǎn)品領(lǐng)域。

　　11. 研究鈑金制作后序處理工藝的自動(dòng)化問(wèn)題，如焊接、鉚接、噴涂、打磨、點(diǎn)膠等，大量節(jié)約人力，提高單位人均產(chǎn)值。

　　國(guó)內(nèi)鍛壓行業(yè)發(fā)展的前景與機(jī)遇如何？“世界鍛壓”技術(shù)又有那些經(jīng)驗(yàn)可以汲取？這些思考與問(wèn)題在2017中國(guó)國(guó)際金屬成形展上都可以找到答案。

　　據(jù)了解，2017年中國(guó)國(guó)際金屬成形展將在2017年9月19日-22日在上海世博展覽館拉開(kāi)帷幕，展會(huì)由中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)主辦，本屆中國(guó)國(guó)際金屬成形展主題是：“智能成形&綠色發(fā)展”（想要了解更多展會(huì)信息可去展會(huì)官網(wǎng)查詢(xún)http://www.chinaforge.com.cn/index_2.html）。

　　屆時(shí)，展會(huì)期間協(xié)會(huì)將承辦兩個(gè)重要的國(guó)際會(huì)議：第十九屆國(guó)際金屬板材成形會(huì)議和第二十二屆國(guó)際鍛造會(huì)議，屆時(shí)兩個(gè)活動(dòng)將吸引600-800多名國(guó)際同行前來(lái)參會(huì)，并將參觀(guān)展覽會(huì)，共同探討分享各自在金屬鍛造，沖壓等領(lǐng)域的研究和成果。

　　如果你想了解更多關(guān)于金屬鍛壓行業(yè)知識(shí)，2017中國(guó)國(guó)際金屬成形展一定是不容獲取的行業(yè)盛會(huì)。