2017 頂固質量年
“工欲善其事，必先利其器”!2017年，是頂固的“質量年”，伴隨著精益改造、供應鏈管理、生產管理模式革新的逐步展開，打造“以質取勝”的經營戰略，意味著必須有足夠的產力產能來滿足客戶對產品的質量和交付時間的高要求，而我們已蓄勢待發——自動化設備強勢入駐頂固五金，為精益變革保駕護航。
頂固五金致力于高效、高品質、智能化的生產體系，為滿足客戶需求，響應國家“中國制造2025”戰略，在2016年深化精益變革，降低生產成本120萬元，準交率提高12.5%，堪稱“戰斗力”爆表!那么問題來了，新引進的自動化設備究竟有著怎樣強大的功能，又應用到頂固五金生產管理的哪些方面呢?讓我們一起來一一揭開它的神秘面紗!
壹/高度自動化智能化的管控體系
走進壓鑄車間，你會發現原本熟悉的地方，“忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開”般換上了“新裝”——干凈整潔的生產現場，高度自動化智能化的管控體系，MES生產制造執行系統的成功導入，智能熔爐、自動送料、機器人拋光、壓鑄機器人取件等智能化升級項目成熟運作，一切都是那么的井然有序、整齊劃一。
全新的智能化操作系統，速度快，精度高，性能安全可靠。在確保了頂固五金工藝質量大幅度提升的同時，能耗降低12%，準交率提高12.5%，人均產值提升466KG，節約人力資源7人，“戰斗力”爆表果真是名不虛傳!
貳/標準精益單元生產線建設
標準精益單元生產線建設，是精益思想的實踐方式之一，是精益生產的重要組成部分，是頂固五金對產品無止境的盡善盡美的追求。我們成功導入OPF生產模式，OPF(一個流生產)即按照一定的作業順序，一個一個地加工或組裝產品的方法。那么這樣做有什么好處呢?
一是生產時間短;二是在制品存量少，占用生產面積小;三是容易適應市場與計劃的變更;四是易暴露問題點，便于管理者對產品生產進行及時調整;五是減少設備投入，單元化作業強調盡可能使用簡單的設備滿足生產需求，因而減少大量的流水線設備投資，減少管理成本。標準精益單元生產線讓車間生產效率提高了30%，縮短了交期，鎖件一次合格率提高了4.3%，小五金一次合格率提高4.7%，而原材料利用率則高達91.80%，可謂一舉多得。
叁/自動化設備研究室
革新觀念，堅持“創新驅動、質量為先”;樹立精益意識，減少故障，促進品質。頂固五金斥巨資設立與國際接軌的自動化設備研究室，所有機器設備都要在研究室經過反復的調試，再三確認安全無誤后，才正式投入車間使用，以確保生產的安全和效率。與此同時，研究室還致力于自動化設備以及非標設備的研發，根據產品零件、產品特殊工藝，按客戶要求量身定做設備，節省人工，提高效率。
自動化設備研究室的設立，真正落實了頂固五金事業部總經理陳有斌先生在精益生產啟動大會上強調的精益改革的理念：“精”體現在服務質量上，就是“0事故”、“0缺陷”、“0差錯”，追求 “精益求精”;“益”體現在成本和效益上，就是“0浪費”，追求客戶和企業都滿意的質量，追求成本與質量的最佳配置，追求產品性能價格的最優比。
肆/自動碼垛系統的成功導入
裝配車間也煥然一新，導入智能碼垛系統實現封箱無人化，打包無人化，碼垛無人化，入庫系統化的智能制造體系，節約人力5人。整體工廠布局規劃設計，孕育文化的同時也培養了素質。車間標準化流水作業，把精益管理戰略規范梳理及細化的原則發揮得淋漓盡致。走在車間的任意一個角落，都可以看到現場貨物碼垛整齊，通道暢通無阻，干凈、整潔，讓人神清氣爽，與傳統車間的臟、雜、亂相比，你是不是瞬間有一種“我懷疑我看到的是一個假車間”的迷之錯覺?
伍/完善的物流倉儲系統
自動化設備的入駐進一步完善了頂固五金的物流倉儲系統，取得儲量與效率的平衡。機器人碼垛，自動打包，系統自動入庫，避免貨物損壞或遺失，消除差錯，提高倉儲自動化水平及管理水平;另一方面，也提高了管理和操作人員的素質，降低儲運損耗，有效地減少流動資金的積壓，提高物流效率。
新設備，新起點，頂固五金精益變革又上新臺階!我們穩步推陳出新，真誠為廣大合作伙伴遞交一份滿意的答卷。展望未來，我們將在2018年全面實現壓鑄制造無人化，晾衣機裝配智能化、物流管控智能化，打造智能化的綠色生態制造系統，成為行業制造標桿!
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