“我跑企業20多年，經常是制造企業老板駕駛汽車開到廠房里，告訴我，這是亞洲的最大廠房。這種情況，今后可能越來越少。從今往后看，中國新的制造企業模型，一定是專業公司+信息化改造+小制造。”在一場財富論壇上，著名財經作家吳曉波一席話，震撼了在場的很多企業主。
圖1:諾維家衣柜生產過程導入大數據管理，效率大提升、成本大降低
與之相呼應的是世界著名財經報刊《經濟學人》，近日撰文稱“數字化生產推動第三次工業革命”。文章指出，不遠的將來，借助新材料和信息技術的應用，大多數產品都可經過計算機設計，然后通過3D打印機“打印出來”。一個不限地點、無需工人、真正實現個性定制化的時代即將降臨。在這股全球性“信息化大數據”浪潮中，中國定制衣柜行業首當其沖，而“整體衣柜十大品牌”諾維家率先積極應對，2014年10月基于云平臺的CRM系統正式啟用，預示中國定制衣柜行業第三次革命的大數據管理時代拉開序幕，宣告定制衣柜高價格時代的終結、大眾化普及時代的來臨!
個性化定制與規模化生產的沖突
現今普通消費者購買的商品房都不大，對于合理優化和利用住宅空間有迫切的需求，只有定制才能滿足。所以，這是一個對全屋定制家具有強烈需求的市場，但由于定制家具過于高端，普通消費者難以承受。
即使到現在，定制仍與高端、與小規模生產掛鉤，尤其是家具這類大宗貨物。原因在于，在生產環節，傳統定制家具生產效率低、材料浪費高，難以量產;在接單環節，定制需要設計師針對消費者個性需求進行設計，人力、時間成本高。上述兩個環節因素的制約，導致定制家具價格居高不下，難以實現規模生產。
對于堅持“任何空間任意定制”的諾維家而言，要發展就必須解決個性定制與規模生產的沖突。其解決辦法是導入大數據管理系統，一個是生產系統，另一個是銷售設計、分析系統。
諾維家是先設計銷售、再生產的商業模式。為解決傳統設計人力、時間成本高的問題，諾維家自建云諾4D全屋裝修設計軟件，一方面對全國各大城市數以萬計的戶型數據進行收集，梳理出幾十個最基本的戶型。另一方面通過在與消費者溝通時，收集信息，例如房屋朝向、戶型、業主身高、顏色喜好與最終選定的方案等，錄入信息庫。
如此一來，當新的消費者進店后，設計師就可很快在已有戶型中挑選最貼近的房型，進行微調后開始方案設計。
而在方案確定后，每一件家具的每一個部件都會拆分、轉化為一個又一個的數字，被傳送到諾維家的云數據庫訂單中心。用大數據的方式，指揮每一臺機器生產。
在此情況下，諾維家生產效率是傳統家具制造企業的7到8倍，材料利用率提升5%，出錯率大幅降低。通過部件拆分“排板”后，板料基本都被各個部件填滿，即使是邊角料也能被有效利用，而傳統家具制造企業的材料利用率僅85%左右。
相比之下，傳統家具制造過程中，員工在生產操作時要向機器輸入指令，對員工的技術和經驗要求高不說，速度慢且出錯率相對較高，行業流行一句話“出錯率提高一個點，就要損失將近10%的產能去補錯。”在“機器指揮人”后，這些問題得到很好的解決。
大數據管理系統大大降低非標件成本
在諾維家生產車間，每個部件都有一個“身份證號碼”和一個“二維碼標簽”。每一個身份證號碼由21位數字組成，包含了板件的開料尺寸、封邊方式、開槽方式、打孔方式、郵寄地址等信息。這個“身份證號碼”保證每個配件都不會重復，它是在不同的時間、不同的批次、不同的訂單、不同的柜體、不同的生產批次里面都是唯一的號碼，永遠存在云數據庫里面。
通過導入大數據管理系統，成千上萬的訂單，就有成千上萬帶有身份證號碼的板件，通過擅長處理海量數據的電腦能把它們合并，相同顏色、相同厚度、某個方向相同的尺寸……把它們全部放在一起，用優化軟件排序，然后開料。分類之后，就像流水線一樣，生產效率大大提高，成本自然就降下來。
原來依靠工人按照圖紙來計算孔位，調機器，然后打板。而現在只要用掃描槍對著每塊板材的“身份證”掃描，所有板材的孔位尺寸、數據，全部信息一覽無遺，之后機器設備自動定位，定位好以后，孔位一次性加工完畢。這種傻瓜式操作方式，不但用工門檻低，解決用工荒問題，且效率得以數萬倍的提高。
利用大數據管理，標準件和非標件實現同價，這是諾維家贏得市場的殺手锏，而“機器指揮人”背后的大數據管理系統，是諾維家能將個性化定制做成規模化的秘訣之一。
個性化定制與規模化生產，過去本是矛盾的兩種模式，現今在大數據管理的統領下，互為補充、共同增長，滿足市場對定制家具的海量需求，并在推動諾維家朝百億目標奔進的同時，亦可隱約窺見背后強大的推動力：大數據管理。
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