2014年10月底，德意麗博櫥柜經過大半年時間的技術革新、設備改造、工藝升級和制度落實，完成生產交付變革，產能大幅提升達100%以上。
德意麗博櫥柜總經理何國平表示，今年是麗博生產交付的改革年，也是德意麗博櫥柜自2012年營銷變革取得良好成績之后實施的第二項重大變革，標志著德意麗博櫥柜生產交付能力跨入一個新的里程碑。
產品定制屬性，決定生產交付個性
眾所周知，廚房戶型多樣，空間大小不一，以及用戶需求和習慣各異，導致了整體櫥柜自進入中國以來就屬于定制化產品。從客戶選購、量尺寸、繪制效果圖，到下單、生產、發貨，最后進行安裝，這是一項周期較長且工序復雜的過程，任何一個環節的疏漏都會影響產品品質和客戶滿意度，同時也要求櫥柜生產企業不僅能夠滿足客戶的個性化需求，還需具備成熟穩定的生產管理系統，能夠進行規?；墓I生產。
近年來，德意麗博櫥柜新建了占地106畝、建筑面積達8萬余平方米的現代化工廠，并引進了國際先進的全套生產設備，擁有較強的生產交付能力，并在行業內率先實施數字、圖形一體化信息管理系統。隨著公司業務量的迅猛提升，生產交付即將面臨諸多的新要求。為了提升行業的競爭力，2014年上半年，德意麗博櫥柜正式啟動新一輪的生產交付變革。
生產交付信息化，提高管理水平
德意麗博櫥柜在現有造易系統前端管理的接單、自動生成效果圖、訂單拆分等運用的基礎上，導入造易軟件的生產管理部分，完成現代化全自動數控生產線的生產模式，實現客戶、銷售、生產、倉庫、采購等管理信息的共享;通過條形碼管理手段，實時進行數據采集和現場進度跟蹤，客戶也可通過條形碼來進行真偽識別查詢，有效避免“飛單”假冒現象;還實現了生產管理系統、設計軟件、財務軟件等系統的無縫集成。
目前，德意麗博櫥柜生產能力提升達100%以上，管理更為高效，生產成本有效降低，生產管理精準控制。例如，柜體生產周期實現4小時入庫發貨;解決了行業內常見的由人工操作導致的缺件少件等問題，品質合格率得到明顯提升;通過企業自主開發的ERP軟件系統管理，德意麗博櫥柜的材料利用率由國際先進的開料軟件CUTRITE科學設定，成本控制也更為精確;此外，系統控制著每一個訂單的生產進度，有計劃地統籌安排用料和備料時間，并根據員工的生產量來精準自動結算當日的計件工資。
生產設備高效能，提升產品品質
作為民用 家居 產品，優良的品質才是企業最好的口碑和金名片。12年來，德意麗博櫥柜不斷實施生產設備的改造，提升產品工藝，致力于為廣大消費者提供最具品質和品位的 家居 產品。
2014年，德意麗博櫥柜投入1000余萬，引進了包含德國豪邁全自動電子開料鋸、意大利比亞斯全自動鉆孔加工中心、丹麥自動異形砂光線等在內的多臺先進設備。而實木自制生產線歷來是德意麗博櫥柜在行業當中領先的優勢之一，產品的生產周期較短，且品質得到可靠保障。今年下半年，麗博在引進實木數控車床和數控雕刻機的基礎上，還聘請了資深的技藝高超的雕刻大師，采用多重雕刻技法，將麗博的每一件實木櫥柜雕琢成名副其實的藝術品。
在產品品質管控方面，麗博在造易系統結合先進的自動化生產設備，由機械設備自動開料、自動排孔等自動化生產，減少了人為出錯;還通過各項制度的嚴格執行來進行管理，應用8D、QC七大手法等分析工具不斷地完善品質細節。
推動麗博櫥柜事業再次騰飛
2014年5月，德意麗博櫥柜正式宣布進入衣柜領域，標志著麗博作為國內整體櫥柜的領軍品牌，開始強勢推進泛 家居 戰略的實施。同時，在大環境并不太明朗的情況下，德意麗博櫥柜2014年上半年取得了高速的增長，這是麗博2012年營銷變革的成功表現。2014年，麗博櫥柜生產交付變革有序推進，卓有成效，將助推銷售業績的進一步增長，提升麗博在行業內的競爭軟實力和硬實力，至關重要的是為消費者提供高品質的、舒適的、環保的 家居 產品。
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